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离心泵【80ISG立式离心泵】
更新时间：2013-10-24　点击量：1952

离心泵【80ISG立式离心泵】

A离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。
B由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。
C离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率。
D离心泵的的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的原因：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡，一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。
E安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。

离心泵【80ISG立式离心泵】

离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 　　
1、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 　　
2、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承 　　离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
3、四、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 　　
4、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 　　
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 　　
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 　　
离心泵【80ISG立式离心泵】

型 号 

流量 

扬程
（m）

效率
（%）

转速
（r/min）

电机功率
（kw）

汔蚀余量
（NPSH）r 

重量
（kg）

m3/h 

L/s 

80-160

35
50
65 

9.72
13.9
18.1 

35
32
28 

63
71
70

2900

7.5

3.0

105

80-160A

32.7
46.7
61 

9.1
13.0
16.9

30.6
28
24 

62
70
69 

2900

5.5

3.0

105

80-160B

30.3
43.3
56.3 

8.4
12.0
15.6 

26
24
21 

69

2900

4

3.0

98

80-200

35
50
65 

9.72
13.9
18.1 

53.5
50
46 

55
67
68 

2900

15

3.0

175

80-200A

32.8
47
61

9.1
13.1
16.9 

47
44
40 

54
66
67 

2900

11

3.0

165

80-200B

30.5
43.5
56.6 

8.5
12.1
15.7 

40.6
38
33.4 

65

2900

7.5

3.0

115

80-250

35
50
65 

9.72
13.9
18.1 

83
80
72 

52
59
60 

2900

22

3.0

240

80-250A

32.5
46.7
61 

9.0
13.0
16.9 

73
70
63 

52
59
60 

2900

18.5

3.0

210

80-250B

30
43.3
56 

8.3
12.0
15.6 

62
60
54 

58

2900

15

3.0

185

80-315

35
50
65 

9.72
13.9
18.1 

128
125
122 

43
54
57 

2900

37

3.0

355

80-31

32.5
46.5
60.5

9.0
12.9
16.8

112.6
110
107.4

43
54
57

2900

30

3.0

340

80-315B

31
44.5
58

8.6
12.4
16.1

102.5
100
98

53

2900

30

3.0

340

80-315C

29
41
53.6

8.1
11.4
14.9

98
85
83

51

2900

22

3.0

275

80-350

35
50
65

9.72
13.9
18.1

146
150
142

55
66
67

2900

55

3.0

570

80-350A

31
44.5
58

8.6
12.4
16.1

138.4
142
134.8

65

2900

45

3.0

470

80-350B

29
41
53.6

8.1
11.4
14.9

131.4
135
127.8

63

2900

37

3.0

440

80-100（I）

70
100
130 

19.4
27.8
36.1 

13.6
12.5
11 

66
76
75 

2900

5.5

4.5

108

80-100（I）A

62.6
89
116 

17.4
24.7
32.2 

11
10
8.8 

64
74
74

2900

4

4.5

87

80-125（I）

70
100
130 

19.4
27.8
36.1 

23.5
20
14 

70
76
65 

2900

11

4.5

163

80-125（I）A

62.6
89
116 

17.4
24.7
32.2 

19
16
11 

68
74
65 

2900

7.5

4.5

113

80-160（I）

70
100
130 

19.4
27.8
36.1 

36.5
32
24 

70
76
65 

2900

15

4.5

184

80-160（I）A

65.4
93.5
121.6 

18.2
26.0
33.8 

32
28
21 

68
74
67 

2900

11

4.5

174

80-160（I）B

60.6
86.6
112.5 

16.8
24.1
31.3 

72
24
18 

72

2900

7.5

4.5

174

80-200（I）

70
100
130 

19.4
27.8
36.1 

54
50
42

65
74
73 

2900

22

4.0

251

80-200（I）A

65.4
93.5
121.6 

18.2
26.0
33.8 

47.5
44
37 

67
73
72 

2900

18.5

4.0

220

80-200（I）B

61
87
113 

16.9
24.2
31.4 

41
38
32 

71

2900

15

4.0

198

80-250（I）

70
100
130 

19.4
27.8
36.1 

87
80
68 

62
69
68 

2900

37

4.0

330

80-250（I）A

65.4
93.5
121.6 

18.2
26.0
33.8 

76
70
59.5 

61
68
67 

2900

30

4.0

315

80-250（I）B

61
87
113 

16.9
24.2
31.4 

65
60
51 

66

2900

22

4.0

315

80-315（I）

70
100
130 

19.4
27.8
36.1 

132
125
114 

55
66
67 

2900

75

4.0

675

80-315（I）A

66.5
95
123.6

18.5
26.4
34.3

119
113
103

55
66
67

2900

55

4.0

535

80-315（I）B

63
90
117

17.5
25
32.5

106.6
101
92

65

2900

45

4.0

420

80-315（I）C

58
82
107

16.1
22.8
29.7

90
85
76

63

2900

37

4.0

366

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