一、PW污水泵产品概述:
PW型污水泵是单级、单吸、悬臂式离心。泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
二、PW适用范围:
1、PW普通型可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质,介质温度不超过100℃。
2、PWF型耐腐蚀可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造,介质温度不高于100℃。
三、PW型号意义:
4 PW
4 – 吐出口径(寸)
P – 杂质泵
W – 排污泵
四、PW结构图:
本型泵主要由:泵盖(1),泵体(2),叶轮(3),轴(15),轴封体(4),轴承箱(11))及联轴器部件等组成<见图1:结构图>
泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动(亦可才艮据需要改用皮带传动)。
叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f,密封环与叶轮装配间隙T (见结构图>及配用底阀内径列于表1
五、PW性能参数:
型号 | 流量Q | 扬程 | 转速 | 功率N(kw) | 效率 | 汽蚀余量 | 吸上真空 | ||
(m3/h) | (l/s) | 轴功率 | 电动机功率 | ||||||
50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 6 |
14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | |||||
19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | |||||
80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | ||
56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | |||||
72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | |||||
100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | ||
100 | 27.8 | 2.5 | 5.7 | 60 | |||||
125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | |||||
50PW-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 | 25.5 | 5 | 6 |
25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 63 | 2.0 | 6 | |
80PW-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 | 50 | 4.5 | 6 |
90 | 25 | 26 | 2900 | 7.0 | 11 | 75 | 3.5 | 6 | |
100PW-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 | 60 | 4 | 6 |
21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 | 62 |
| 7.2 |
90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 | 58 |
| 5 | |
90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 | 62 |
| 5.5 | |
4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 | 64 |
| 6.5 |
160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 | 62 |
| 7.5 |
流量:36-180m3/h;
扬程:8.5-48.5m;
电机功率:4-30KW;
转速:960-2950r/min;
口径:φ65-φ100;
介质温度:≤100℃。
六、PW外形及安装尺寸图:
型号 | A | B | C | E | H | h | L1 | L2 | D1 | D2 | S1 | d1 | d2 | S2 | K |
50PWF-65 | 315 | 330 | 184 | 120 | 412 | 212 | 845 | 132.5 | Ø65 | Ø130 | 4-Ø16 | Ø50 | Ø110 | 4-Ø16 | 4-Ø18 |
80PWF-100 | 340 | 380 | 190 | 120 | 432 | 232 | 926 | 138.5 | Ø100 | Ø170 | 4-Ø18 | Ø80 | Ø150 | 4-Ø18 | 4-Ø18 |
100PWF-125 | 340 | 418 | 202 | 130 | 457 | 232 | 976 | 152 | Ø125 | Ø200 | 4-Ø18 | Ø100 | Ø170 | 4-Ø18 | 4-Ø18 |
七、PW水泵安装装配:
(一)机组安装
1、安装后检查泵轴和电动机轴的同轴度,两联轴器外国上、下、左、右的差数不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙差数一周上不得超过0.3毫米。
2、泵本身不应承受过大的管道重量,当进出水管路及阀门的重量或力矩较大时,应另设管路支撑。
3、泵的进水管路安装,应防止漏气和窝存空气。
(二)泵的装配
1、泵解体拆卸时,应按以下顺序进行:(1)拆下泵盖;(2)拧松叶轮螺母,拆下叶轮螺母和防松垫片;(3)拉出叶轮,取出键;(4)拆下密封座盖,取出机械密封;(5)拆下泵联轴器和轴承端盖,即可将两滚动轴承连轴一起从托架上取出。
2、解体后重新装前,应清洗所有零部件,并在各配合面上涂油后再进行装配。
3、在托架的轴承腔内应装钙基润滑脂70%左右,不得装满或过少。装配机械密封时应注意保持动、静环镜面的清洁,密封腔内充入适量的钙基润滑脂。
4、装配后,用手拨动泵联轴器时,应转动灵活匀调,无碰擦和异常声音,否则应重新装配。
八、PW水泵使用和维护:
1、泵应先灌液,并排去泵内空气,然后起动。
2、*起动或更换电线接头后,应先点动一下电动机,检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀,起动前应先将闸阀全开。硅液排气后,关闭出水管路闸阀,起动泵,然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况,不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况,停机前应先关闭出水管路闸阀,然后再停机。
4、泵在运行中,如发现异常的震动和声响,应立即停机检查。正常情况下,运行3000小时后,应作一次解体检查,并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时,如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。停机,应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。
九、PW水泵(起动、停止和运转)
1、起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向*。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承zui高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时
十、PW故障和排除:
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、进水管路漏气 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 | 1、杜绝漏气 2、降低泵安装位置 3、清理管路 |
流量不足 | l、进水管径太小 2、叶轮流道堵塞 3、扬程过高 4、转速太低 5、水泵反转 | 1、调换进水管 3、开大出水阀 4、恢复额定转速 5、改变电线接线 |
扬程过低 | 1、流量过大 2、转速太低 3、轴封损坏 | 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 3、更换轴封 |
功率过大,电机过热 | l、流量太大 2、泵内流道堵塞卡住叶轮 | l、关小出水阀 |
轴承过热 | 1、轴承腔内润滑脂过多或不足 2、泵轴弯曲 3、机泵轴线同轴度超差太大 | 1、检查后增减 2、校直或更换 3、调正机泵中心 |
十一、PW订货说明:
1.排污泵产品名称及型号(液下排污泵、自吸排污泵、管道排污泵,潜水排污泵、立式排污泵、自动搅匀排污泵);
2.排污泵规格口径(DN25-500);
3.排污泵产品流量(8-2600m3/h);
4.排污泵产品扬程(7-60m);
5.排污泵产品功率(0.75-250KW);
6.排污泵适用介质(清水、液体、污水、污物,也可用于带腐蚀性介等);
7.排污泵壳体材质(铸铁、不锈钢);
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